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行业动态

热泵烘干设备的崛起之路

2018-03-27

      1943年,Sulzer公司较早的将热泵烘干技术应用于建成的地下室除湿装置,之后,热泵烘干设备在干燥领域的应用迅速发展开来。上世纪60年代,日本开始进行热泵烘干技术研究,截止到1987年就设计安装了近3000套热泵烘干机,目前日本的热泵烘干设备占现有干燥装置的12%。加拿大的安大略省在木材烘干生产中使用热泵烘干机,节约能源达到60%。2000年,Chua等人通过实验研究发现:使用热泵烘干设备烘干马铃薯、香蕉、番石榴等,不仅可以提高干燥驱动力,还可以较好的改善产品的色泽。同时研究了热泵式隧道烘干技术,针对不同温度和时间模式下对农产品干燥质量的影响进行了详细的研究。2002年,Cardond等人将热泵辅助烘干用于种子培养的乳酸菌,而取代了传统的冷冻干燥,研究发现投资成本与运行成本都有所降低。同年,Alves-filho提出了一种新型的流化床热泵烘干机,该烘干机内以CO2作为干燥介质,采用密闭热泵与干燥介质的循环清洁操作,可非常有效的节约能源,且烘干产品的质量得到很大的提高。
 


 

      我国热泵干燥技术的研究与应用开始起步于20世纪80年代,1985年,上海市能源研究所开始热泵式木材烘干机的研究。此后,相继完成了几个有关热泵烘干方面的几个课题的研究,1992年,开始研制热泵式粮食种子烘干设备,天津大学热能研究所马一太、张嘉辉等采用当量温度法,通过对热泵烘干的 佳工况的详细研究分析计算,提出了热泵烘干运行的 佳蒸发温度概念,对热泵烘干的节能运行具有指导意义。实验研究了不同制冷工质的热泵烘干效果,及使用回热循环的节能原理,并提出采用低温低湿的空气烘干种子等对温度较敏感的生物材料,因其本身具有较强的烘干能力,烘干优势明显。

      浙江大学王剑锋、欧阳应秀在热泵干燥实验中应用了相变材料。研究发现,不同的烘干物料,在适当的烘干期间,将变相材料放置到系统中,既可以保持一定的烘干除湿速度,同时能节省热泵烘干系统消耗的电。李志远、郑春明等研究了将热泵烘干技术应用于蔬菜脱水加工生产中,结果表明,利用热泵烘干设备加工后的脱水蔬菜质量很好,证明热泵烘干技术的可行性。青岛大学的田晓亮、孙辉等研究了热泵烘干设备对软胶丸进行干燥,并研制出TXL型软胶丸热泵烘干机,不仅缩短了烘干周期,能耗也降到原能耗的1/9。
 
 

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